Elaboració de sucs de fruites i verdures
En la producció de sucs de fruites i verdures, s'utilitzen tecnologies de microfiltració i ultrafiltració per a la clarificació; Per a la concentració s'utilitzen tecnologies de nanofiltració i osmosi inversa. Quan es clarifica el suc mitjançant ultrafiltració, els bacteris queden atrapats per la membrana juntament amb els residus del filtre, eliminant la necessitat d'escalfar. L'ús de l'osmosi inversa per concentrar els sucs de fruites i verdures millora l'estabilitat dels components del suc, redueix el volum per facilitar el transport, elimina les substàncies no desitjades i millora el sabor. Per exemple, els components aromàtics dels sucs de fruites i verdures es perden gairebé completament durant l'evaporació i la concentració, i la liofilització-en conserva només un 8%, mentre que l'osmosi inversa en conserva un 30-60%.
Aplicacions a la indústria làctia
Les tecnologies d'osmosi inversa i ultrafiltració s'utilitzen principalment per a la recuperació de proteïnes de sèrum i la concentració de llet. En comparació amb altres mètodes, l'ús de la tecnologia de separació de membrana per processar productes lactis redueix el consum d'energia i millora la qualitat del producte. L'ús de l'osmosi inversa per concentrar la llet diluïda pot produir formatge i iogurt ensucrat de qualitat satisfactòria. L'eliminació de traces de penicil·lina del sèrum boví mitjançant osmosi inversa allarga significativament la vida útil dels productes lactis. Quan s'utilitza ultrafiltració per concentrar la proteïna del sèrum, la lactosa i les cendres també es poden eliminar simultàniament.
En la producció de begudes alcohòliques, la tecnologia d'ultrafiltració pot eliminar llevats, bacteris i substàncies col·loïdals residuals de les begudes alcohòliques, millorant la claredat, allargant la vida útil i donant a la cervesa no pasteuritzada un sabor madur alhora que escurça el període d'envelliment. Després de l'ultrafiltració, el sabor de la cervesa es millora, tornant-se cruixent i agradable, però suau i persistent. Aquest mètode també evita la precipitació de components de terbolesa que són fàcilment causats per l'esterilització per calor, simplificant els equips de filtració. Les begudes alcohòliques processades inclouen vi, whisky, shochu, sake i vi d'arròs.
Tot i que la cervesa de barril té un millor gust que la pasteuritzada, no es pot emmagatzemar durant llargs períodes, cosa que suposa un repte per al transport i la venda. L'ús de la tecnologia d'ultrafiltració per a la filtració fina i asèptica de la cervesa permet emmagatzemar la cervesa de barril durant períodes prolongats sense esterilització a baixa-temperatura.
A la indústria de productes de soja, la principal aplicació de la tecnologia de membrana és la separació i recuperació de proteïnes. El sèrum de soja produït durant la producció de llet de soja normalment només produeix un 60% de proteïnes. La ultrafiltració, en concentrar la proteïna restant, pot augmentar el rendiment de tofu en un 20-30%. La ultrafiltració també elimina les substàncies de baix pes-molecular que contribueixen a l'olor de la mongeta i afecten l'estabilitat de la llet de soja alhora que concentren la proteïna, millorant així la qualitat de la llet de soja.
El tractament amb sèrum de llet a la indústria de productes de soja és crucial per prevenir la contaminació de l'aigua. El sèrum de soja conté diverses proteïnes de baix pes-molecular-, polisacàrids, pèptids i oligosacàrids. La ultrafiltració pot recuperar i concentrar la proteïna de soja del sèrum de soja per satisfer les necessitats humanes i del bestiar. A més, es poden obtenir -productes amilases.
La tecnologia de membrana també es pot utilitzar per obtenir ingredients funcionals per a aliments funcionals com ara isoflavones de soja, oligosacàrids de soja, aïllat de proteïna de soja, oligopèptids, immunoglobulines i flavonoides de fulla de bambú.
A la indústria dels condiments, més del 80% de la DBO de les aigües residuals abocades de les fàbriques de salses prové del suc de cocció de soja. El suc de cocció de soja es processa per etapes mitjançant ultrafiltració. El permeat es pot reciclar com a aigua de producció i el concentrat es pot utilitzar com a matèria primera de producció.