Tecnologia bàsica

Planta criogènica de separació d'aire (O₂, N₂, Ar i gasos rars)

Una planta de separació d'aire (ASP) separa l'aire atmosfèric en els seus components primaris, normalment nitrogen i oxigen, i de vegades també argó i altres gasos inerts rars.

El mètode més comú de separació d'aire és la destil·lació a baixa-temperatura. Aquest mètode s'utilitza per a la separació d'oxigen, nitrogen i argó d'alta -puresa en indústries relacionades. També les úniques fonts viables dels gasos rars, com el neó, el criptó i el xenó, provenen de la destil·lació de l'aire mitjançant almenys dues columnes de destil·lació.

La planta de separació d'aire (ASP) és l'equip més eficaç i madur en el camp dels gasos industrials, capaç de produir grans quantitats de gasos industrials, especialment plantes de separació d'aire líquid, que es poden utilitzar, transportar i emmagatzemar fàcilment.

Classificació de productes ASP

Composició de l'ASP

A les instal·lacions de producció d'amoníac sintètic, el gas d'hidrogen brut es genera a partir de CH4. L'H2 es combina amb N2 per formar NH3 (amoníac). Hi ha una barreja de gasos CH4, H2 i N2 durant el procés de producció. Utilitzem un mecanisme d'expansió de nitrogen per al refredament per liquar CH4 i separar-lo del gas de síntesi. També podem utilitzar unitats d'adsorció de canvi de pressió per separar H2 i N2. Perquè puguin reflux per tornar a sintetitzar amoníac.

La seqüència Psa/vpsa:

La planta PSA/VPSA consisteix bàsicament en recipients absorbents que contenen el material adsorbent, bidons de gas de cua, vàlvules amb canonades d'interconnexió, vàlvules de control i instrumentació, així com un sistema de control per al control de la unitat.

Passos d'execució de PSA/VPSA:

1.PSA/VPSA GENERACIÓ PLANTA D'OXIGEN

L'abast del subministrament inclou principalment compressor d'aire (ventilador), bomba de buit, recipients absorbents, material adsorbent especialment seleccionat, vàlvules, sistema de control, analitzador de productes d'oxigen en línia i també compressor d'oxigen.

• La puresa d'oxigen del producte pot arribar al 94%.

VPSA és el procés d'adsorció de pressió súper gran i desorció al buit amb mèrits de baix consum d'energia i alta eficiència del tamís molecular. Mentrestant, la inversió total és molt inferior a la PSA o un altre procés. Pel seu funcionament fiable, és la tècnica predominant i la primera-preferida actualment.

PSA/VPSA PLANTA generació d'oxigen

2.PSA GENERACIÓ DE NITROGEN PLANTA

La separació del nitrogen i l'oxigen de l'aire té lloc en un recipient absorbent ple de garbell molecular de carboni. Això es basa en el fet d'una difusió cinètica més ràpida de les molècules d'oxigen a l'estructura de porus del tamís molecular de carboni que per a les molècules de nitrogen.

• La puresa del nitrogen del producte pot ser del 97-99,9999%.

Flux del procés del sistema de producció de nitrogen PSA

3.PSA/VPSA RECUPERACIÓ I PURIFICACIÓ D'HIDROGEN DE LA PLANTA

PSA/VPSA PLANT recuperació i purificació d'hidrogen

4.PSA/VPSA PLANTA GAS CARBÓ, PURIFICACIÓ DE GAS NATURAL

Paràmetres tècnics:

Material aplicable: gas natural, gas del forn de coc, metà de llit de carbó{0}, gas d'esquist, gas metà, gas d'aigua, gas d'alt forn, gas de carbó, petroli i gas

• Capacitat: 100 ~ 50.000 Nm3/h
• Pressió: pressió normal ~ 3,0 MpaG
• Puresa del producte: H2 superior o igual al 99,999 % (V)
• Interval de càrrega: 10 ~ 120 %

PSA/VPSA PLANTA GAS CARBÓ, PURIFICACIÓ DE GAS NATURAL

5.(V)ELIMINAR CO2 PSA

Paràmetres tècnics:

Material aplicable: gas convertidor, gas de síntesi, carbur de calci, gas d'escapament de gas del forn de calç, gas brut, gas de combustió, gas de cua alcalí que conté CO2

• Capacitat: 200 ~ 200.000 Nm3/h
• Pressió: pressió normal ~ 3,0 MpaG
• Puresa del producte: CO2 Inferior o igual al 0,1 % (V)
• Interval de càrrega: 10 ~ 120 %

ELIMINACIÓ DE CO2 PSA

6.SEPARACIÓ DE LA MEMBRANA

Paràmetres tècnics:

• Material aplicable: assecat a l'aire, generació de N2, separació d'H2 i gasos industrials
• Capacitat: 5 ~ 3.000 Nm3/h
• Pressió: pressió normal ~ 12,0 MpaG
• Puresa del producte: fins a 99,999 % (V)

Separació de gasos per tecnologia de membrana

L'adsorció a temperatura variable és una tecnologia de separació basada en la capacitat d'adsorció diferencial dels adsorbents per a components de gas a diferents temperatures. El principi bàsic és utilitzar adsorbents per adsorbir components de gas objectiu a baixes temperatures i descompondre i adsorbir els components adsorbits mitjançant l'escalfament o el bufat de gas de regeneració a altes temperatures, aconseguint així la regeneració i el reciclatge d'adsorbents.

Paràmetres tècnics:

Escenaris d'aplicació: Assecat o purificació de gas natural, gas sintètic, gas nitrogenat i aire

• Capacitat: 200 ~ 200.000 Nm3/h
• Pressió: pressió normal ~ 3,0 MpaG
• Puresa del producte: punt de rosada fins a -70 graus, contingut de sofre inferior o igual a 0,01 g/m3
• Interval de càrrega: 10 ~ 120 %

Unitat de generació H2 (electrolitzada, reforma de metà amb vapor, craqueig de metanol)

1. HIDROGEN DE REFORMA AL VAPOR (SMR)

HIDROCARBURIS LLEUGER (NG, etc.) HIDRÒGEN DE REFORMA AL VAPOR (SMR)

Hidrogen de reforma de metà amb vapor: model 3D i prefabricació de patins-

2. CRACKING DEL METANOL PER A LA PRODUCCIÓ D'HIDRÒGEN

Aquest procés utilitza metanol d'origen convenient i aigua dessalada com a matèries primeres. A 220-280 graus, es converteixen catalíticament en el gas de conversió principal que conté hidrogen i diòxid de carboni en un catalitzador dedicat. El principi és el següent:

Reacció principal: CH3OH=CO+2H2 ;△H{= +90.7 KJ/mol

CO+H2O=CO2+H2 ;△H{=-41.2 KJ/mol

Resposta global: CH3OH+H2O=CO2+3H2 ;△H{=+49.5 KJ/mol

Efectes secundaris: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O; △H= -24.9 KJ/mol

CO+3H2=CH4+H2O; △H= -206.3KJ/mol

La composició del gas convertit generat per la reacció anterior després del refredament i la condensació és

H2 73~74%

CO2 23~24,5%

CO ~ 1,0%

CH3OH 300 ppm

Saturació d'H2O

El gas convertit es pot separar i extreure fàcilment en hidrogen pur mitjançant tecnologies com l'adsorció de canvi de pressió.

Aquesta tecnologia de procés és madura, fàcil d'utilitzar, estable en funcionament i lliure de contaminació-.

Paràmetres tècnics:

Material aplicable: gas natural, nafta, GLP, gas sec de refineria que conté matèries primeres d'hidrocarburs

• Capacitat: 20~10.000 Nm3/h
• Pressió: 0,5 ~ 3,0 MpaG
• Puresa del producte: H2 fins a 99,999% (V)

Característiques de la tecnologia de procés:

1. El vapor de metanol es trenca i es converteix en un sol pas en un catalitzador dedicat.

2. Mitjançant l'ús de l'operació de pressurització, el gas convertit generat no requereix més pressurització i es pot enviar directament al dispositiu de separació d'adsorció d'oscil·lació de pressió, reduint el consum d'energia.

3. En comparació amb l'electròlisi, el consum d'electricitat ha disminuït en més d'un 90%, els costos de producció es poden reduir en un 40-50% i la puresa de l'hidrogen és alta. En comparació amb la gasificació del carbó, aquest equip de procés és senzill, fàcil d'operar i estable. Tot i que la gasificació del carbó té uns costos de matèries primeres una mica més baixos, té un procés llarg, una gran inversió, una elevada contaminació i impureses, que requereix desulfuració i purificació, cosa que no és adequada per a instal·lacions petites i mitjanes.

4. Els catalitzadors especialitzats tenen les característiques d'alta activitat, bona selectivitat, baixa temperatura de funcionament i llarga vida útil.

5. L'ús d'oli tèrmic com a portador de calefacció circulant compleix els requisits del procés, amb poca inversió, baix consum d'energia i costos operatius reduïts.

3.ELECTRÒLISI D'AIGUA GENERACIÓ H2

Paràmetres tècnics:

Pressió: fins a 3,0 MpaG sense compressor

Puresa del producte: H2 fins a 99,99% (V)

Consum d'energia CC nominal: Inferior o igual a 4,8 kWh/Nm3 H2

Electròlisi de l'aigua Generació H2

4.OXIDACIÓ PARCIAL GENERACIÓ H2

Paràmetres tècnics:

• Material aplicable: gas natural, nafta; Oli combustible, residus al buit, coc de petroli, carbó.
• Capacitat: 4.000-95.000 Nm³/h
• Pressió: 2.0 - 8.7 MPa(G)
• Puresa del producte: H₂+CO≈34% - 42%(V)(si s'utilitza O pur₂com a gas d'alimentació, H₂+CO≈90% - 98%)

Principi del procés:

Les matèries primeres preescalfades i l'aire s'envien a un gasificador. I les reaccions d'oxidació parcial es produeixen a altes temperatures (aproximadament 1300 graus - 1500 graus C) i altes pressions (3-8 MPa), donant lloc a una combustió incompleta d'hidrocarburs amb oxigen en condicions de subministrament insuficient d'oxigen.

Reacció principal: CnHm + (n/2) O₂ → nCO + (m/2) H₂

Avantatges tècnics:

1. Pot processar matèries primeres lleugeres com el gas natural i el petroli lleuger, així com matèries primeres pesades econòmiques com ara fuel-oil pesat, residus de buit, coc de petroli i fins i tot carbó.

2. La pròpia reacció allibera calor i no requereix escalfament extern, el que resulta en una gran eficiència energètica.

3.El gas de síntesi generat no només s'utilitza per a la producció d'hidrogen, sinó que també és molt adequat com a gas de matèria primera per a processos químics com la síntesi d'amoníac, la síntesi de metanol o la síntesi de Fischer Tropsch.

El gas associat als jaciments de petroli es refereix al gas natural dissolt en formacions profundes durant el procés d'extracció de petroli, que s'ha de processar després de ser produït al cap del pou. El gas i el cru associats s'extreuen conjuntament i requereixen una sèrie de tractaments abans de poder ser utilitzats.

El procés inclou principalment

En resum, el gas associat a jaciments de petroli, com a producte addicional de la producció de petroli, ha de passar per diversos processos abans de poder-lo utilitzar. Mitjançant les tecnologies de deshidratació i desulfuració, pressurització, liqüefacció, tractament de canonades i utilització, el gas associat al jaciment de petroli es pot utilitzar al màxim alhora que es redueix la contaminació ambiental.

Paràmetres tècnics:

• Capacitat: 200 ~ 200.000 Nm3/h
• Pressió: pressió normal ~ 3,0 MpaG
• Puresa del producte: punt de rosada fins a -70 graus, contingut de sofre inferior o igual a 0,01 g/m3
• Interval de càrrega: 10 ~ 120 %

PROCÉS DE LIQUEFACCIÓ DE GAS NATURAL

Disseny de xarxes a gran escala

Equipament i interiors de la torre

Compressors alternatius

Adsorbents i catalitzadors

Vàlvules de control programables

Tot tipus de dipòsits de gas, líquid i líquid criogènic

Plantes de petroli i gas

La contractació d'enginyeria de petroli i gas normalment adopta el model EPC (Engineering General Contracting), on el contractista és responsable del disseny, l'adquisició, la construcció i la posada en marxa del projecte fins que es lliura al propietari. En aquesta modalitat, els contractistes han de completar tot el procés, des del disseny fins a l'operació, per garantir la bona implementació del projecte. A més, hi ha models de Design Procurement Construction (PC) i Design Procurement (EP), que es seleccionen en funció de les necessitats i característiques específiques del projecte.

Plantes de química i química fina

L'empresa participa en diversos aspectes de l'enginyeria química i química fina en el camp de la contractació d'enginyeria, inclosa la tecnologia de producció i l'aplicació d'amoníac sintètic, metanol, urea, nitrogen de calç, tiourea i negre de carboni.

Estacions de tractament d'aigües

L'enginyeria de tractament d'aigües és una part important del tractament d'aigües residuals industrials, i el seu objectiu principal és aconseguir una purificació profunda de les aigües residuals mitjançant diversos mitjans tecnològics per complir els estàndards d'abocament o els requisits de reutilització. En aplicacions pràctiques, els processos de tractament habituals inclouen dosificació, oxidació de l'ozó, catàlisi, adsorció, etc., que solen combinar-se en funció de la complexitat de la composició de l'aigua i les característiques contaminants.